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某机械制造企业 ERP+MDM 主数据治理

某机械制造企业 ERP+MDM 主数据治理
客户:某机械制造企业(行业脱敏)
2026-09-06

离散制造企业物料一物多码、BOM 版本混乱,通过主数据梳理 + MDM 系统上线统一编码,与 ERP 打通,让库存账实与成本核算逐步可信。

项目背景

客户是一家民营机械制造企业,ERP 上了两年,但库存账实长期不符、成本算不准。调研发现根因在主数据:同一物料在仓库叫"钢板-3mm"、在采购叫"SPCC 冷轧板",一物多码;BOM 新旧版本并存,采购和车间各按各的版本执行。

解决方案

  • 物料现状盘点:梳理全部物料与 BOM,识别重复、缺失、冲突项,形成问题清单
  • 制定统一编码规则与物料分类标准,存量数据清洗合并
  • 上线 MDM 主数据管理系统:编码自动生成、BOM 多版本管理、变更审批与全程追溯
  • 与现有 ERP 打通:物料、BOM 数据由 MDM 统一发布同步,从源头保证一致

项目成果

物料实现一物一码,库存账实相符率明显提升;采购按最新生效 BOM 下单,错漏采购减少;月结对账由人工核对转为系统数据核对,周期大幅缩短。此次治理也为后续 MES、财务细化核算打了数据基础。

客户行业

机械制造

客户原始痛点

ERP 已上线两年,库存账实长期不符;同一物料多套编码,BOM 多版本无人能确认;财务月结对账靠人工核对,经常拖到月中。

实施前测评

主数据准确率约 65%(物料重复率 >30%)

实施工作

①物料现状盘点与编码规则制定 ②存量数据清洗合并 ③MDM 主数据管理系统上线(统一编码、BOM 多版本、变更审批追溯)④与 ERP 物料/库存接口同步打通

落地效果

物料编码统一为一物一码,库存账实相符率明显提升;采购按最新 BOM 下单,错漏减少;月结对账周期大幅缩短。

交付周期

梳理 3 周 + MDM 实施 3 周

客户评价

"客户反馈:现在报表数据终于敢拿去给老板看了。"

本案例使用的产品

了解MDM主数据管理系统

项目信息

  • 客户名称 某机械制造企业(行业脱敏)
  • 发布时间 2026-09-06

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